昆船公司作为入选工信部智能制造解决方案供应商◆的推荐单位，坚持务实创新的发展思路，自主研发相关技术和支撑产品，已具备按照国家智能制造标准体系的建设框架，结合国家智能制造试点示范要素条件要求，采取整体规划、分步实施的策略对流程▃型制造企业、离散型制造企业拟建或拟改造的智能工厂、数字化车间、数字化产线进行信息系统集成总体规划的能力。通过工艺建模、生产虚拟仿真等关键技术对智能工厂的产⌒线布局、资源配置、生产组织模式」进行仿真优化，对企业生产制造环节业务流程、IT基础㊣ 架构进行综合治理及优化配置。
目前可提供高级排产系统、生产仿真验证系统、生产协同调度系√统、透明化生产指挥监视系统等智能制造解决方案支撑产品及服务。
1、高级排产系统
高级排产系统☉以月产量计划和过程中的调整为排◆产依据，自动收集各系统中的排产要素和当前厂内的生产情况，通过相应的排产策略进行月计划排产，包括对生产制造全过程的统一排〖产；对制造过程中需要的物资以及能源做出需求测算；同时，及时响应生产中的异常事件和变更需求，对计划进行滚动排产，保障生产的有序开展。
2、生产仿真验证系统
生产仿真验证系统对智能制造各阶段排产结果进行模拟仿真，以此来验证排产的可行性，并对排产结果进行调整优化。同时，在生产过程中对突发事件、计划调整等引起排产调整进行动态的仿ぷ真验证，从而实现快速、智能的生产组织及响应。
3. 生产协同调度系统
实现对智能制造过程各工序及其上下游生产过程的协同调度，从生产计划、人员组织、设备、物料、能源、环境条件、作业流程、规范等全局组织协调、指挥、调度。
4. 透明化生产指挥监视系统
透明化生产指挥监视系统实现对生产组织、工序信息的综合监视，全面及时感知工厂的运行状态，从多维度、多层次透视工厂的生产过程，同时对生产过程中多部门协作的生产业务提供统一的指挥平台。调度人员可以实时、全面、准确的掌握生产过程信息，作用到人¤力资源调度、物料调度、能源调度等生产的各个环节。透明化生产指挥监视系统采用虚实结合等技术实々现工厂内生产流程及执行状态的可视化、透明化。
