节能型卧分卧式打叶机针对复烤企业普遍关注的节能、降耗、提高打叶指标而进行创新开发的新型叶梗分离设备。该设备在保证生产质量的前提下，具有减⊙少烟叶造碎、提高烟叶利用率、打叶柔性切换、节能环保、占地面积小和投资少等优点。
该设备拥有实用新型专利3项。
1.主要性能指标和技术参数
|
额定生产能力： |
12000kg/h～18000kg/h |
||
|
|
烤烟上等烟 |
烤烟中等烟 |
烤烟下等烟 |
|
＞25.4mm×25.4mm，% |
≥47 |
≥45 |
≥41 |
|
＞12.7mm×12.7mm，% |
≥83 |
≥81 |
≥77 |
|
＞6.35mm×6.35mm，% |
≥94 |
||
|
＞2.36mm×2.36mm，% |
≥99.2 |
||
|
＜2.36mm×2.36mm，% |
＜0.8 |
||
|
叶中含梗率，% |
≤2 |
||
|
梗中含叶率，% |
≤1.2 |
||
|
长梗率（长度大于20mm的梗），% |
≥75 |
≥65 |
|
|
粗梗率（梗径≥φ2.38mm），% |
≤0.4 |
||
|
注:额定生产能力以烟叶含水率12%计算。 |
|||
2.主要创↘新点
2.1 采用“烟叶分流风选”技术对打后的物料按重质物料和轻质物料进行合理分流，再对轻质物料▲进行精细风分，有效降低第一级及后续风分负荷，提高风选精度，避免▃了较重物料长时间、长距离风选产生的造碎及温度、水份的散失，降低能耗；
2.2 风分器之间的物料输送采用高速皮带机々替代了原风送系统，降低能耗（约35-40％），减少设备数量（约1/3），缩小占地面ξ 积，降低噪音，减少故障及维修点；
2.3 采用新型双面打打叶器，设置圆弧导料翻板机构，保证打叶顺畅，提高打刀利用率，减少打刀维护工作量；
2.4 打叶器配︼置新型打辊、打刀，在柔打的基础上提高第一、二级的打叶效率，保证打后片形结构更合理〓，同∩时在保证大、中片率不降低的情况下提高中片率，延长打刀使用寿命；
2.5 打叶器采★用新型结构框栏，提高撕叶效率，延长使用╱寿命，并可从侧边抽出，更换方便快捷；
2.6 打叶器采用自动润滑系统，可进行多点→自动加注润滑脂，延长轴承使用寿命，减少维护工作量；
2.7 采用新型高效风分装△置，优化均风设计，保证风场的均匀性，提高风选精度。设置二次抛料结构，有效提升风分效率；
2.8 高效风分装置的烟叶∏风选能力大幅度提高，采用3米宽的风分器可通过18000kg/h以上的流量；
2.9 高效风分装置输送网带采用下倾式结构，有效防＠ 止网带回带料；
2.10 采用高速皮带抛料，通过3～5米/秒的速度将烟叶有效摊薄，整个抛料过程连♀续、柔性，减少造碎；
2.11 高速皮带机主体采ω用钢性结构框架机加而成，保证装配精度，主动辊采用特殊结构设计，皮带托板设置U型导向，防止皮带跑偏，并采用自动纠偏卐机构，减少◆人工干预，提高运行可靠性；
2.12 高速皮№带机可实现快速更换皮带，维修保养方便；
2.13 采用循环风方式，简化系统、降低能耗，保持物料的水分和温度。高速皮带采用独立喷吹系统清除回程带料，避免扫条造成的皮带磨损及跑偏；
2.14 落料器传动采用三角带结构，降低运行噪音，减少维护量。十字门采用导入式结构，提★高密封性，降低噪音。网鼓采用机械密封形式，减少维护；
2.15 检测△打叶器负荷，控制来料流量分配比例，均①衡打辊的打叶负荷，降低故障率；
2.16 优化除尘系统，在各落料点设置合理的除尘点，避免扬尘，降低粉尘；
2.17 采用多种降噪◣措施，包括风送物料管道噪声控制、落叶器噪声控制、风机噪∴声控制等，在原噪声基础上降低2～5dB（A），提供更环保的工作环境；
2.18 设备上使用的皮带、扫条、挡带及与烟叶√接触的零部件均采用符合食品卫生级要求 的材质。
