真空回潮机用于打叶复烤生产线上，对烟叶进行连续、自动的真空回潮处理，提高烟叶的温度和含水率，提高其柔韧性和抗破碎性，改善成品烟叶吸味，有利于水份、温度及料液吸收，同时去除烟叶中的青杂气，并可在一定程度上起到杀虫卵的作用。
新型高效节能真空回潮机以“节能、先进、科学”为原则，在保☉证原有生产能力、各项工艺指标、回潮箱体尺寸不变的前提下，对其抽真空系统、加湿系统进行创新，使改造∴后的设备技术性能先进，运行稳定可靠，蒸汽能耗大幅度降低，最大可节▓约65%的蒸汽耗量。该设备拥有发明和实卐用新型专利10余项，具有结构新颖、造型美观、安全可靠、加工质量稳定、可实现连续加工等优点。
1.主要性能指标和技术参数：
|
额定生产能力，kg/h |
3000～12000 |
|
运输方式 |
带烟包运输车 |
|
工作真▼空度， Pa |
≤1066(温度8℃) |
|
极限真空度， Pa |
≤666(温度0℃) |
|
回〖潮后烟叶温度，℃ |
55～75(允差±5℃) |
|
回潮后烟叶含水率，% |
2～5 |
|
烟叶回透率，% |
≥98 |
|
批次处理时间，min |
≤20 |
|
注 1：额定生产能力按物料含水率12%折算； 2：真ω 空度压力采用压力变送器和真空负】压表检测(麦氏计检测只能检测不凝▲性气体，无法准确测○量可凝性气体)。 |
|
2.主要创新点
2.1 抽真空技术从原理上进行了革新，抽真空原理由蒸汽喷射【泵改为三流体↑联合射流抽真空系统，即三介质（水、空气、蒸汽）喷射泵联合抽真空，大大降低抽真空段的蒸汽耗量。采用水射流泵组及空气喷射泵(二元射◤流真空泵组)替代末级蒸汽喷射泵，进行低真空度抽空，一级泵采用蒸汽喷射泵进行高真空▆度抽空，既保证了烟草加工所需的真空度要求，又降低了蒸汽耗量；
2.2 在达到同样的工艺要求下抽真空的蒸气消耗理论值减少ㄨ85%，蒸汽使用和碳排放大幅减少，符合国家节能减排要求，同时降低生产运行成本，提高企业经№济效益；
2.3 取消原抽真空系统的蒸汽外排，无排汽噪音，无废汽排放，彻底告别烟◎囱时代，提升企业形象，社会效益显著；
2.4 优化了增¤湿水系统和雾化装置，箱体内配置的引射旋流加潮器位★于箱体顶部，增湿蒸汽从箱体顶部均匀进入回潮箱体内，引射旋流加潮器出口设置雾化罩，保护回潮箱体顶部的棚板，阻挡々明水迸溅，雾化罩底部封闭，积存一定冷凝水，使进入箱内的过热蒸汽与冷凝◥水在真空条件下混合，从而达到饱和状态，改善蒸汽汽质；
2.5 采用新¤型二级引射旋流雾化式加潮器，加潮器内置两级引射□组合，加潮水周向均匀供给，引射器出口采用旋流对撞结构,增强【蒸汽雾化程度，在杜绝水渍烟的前提下，加强喷嘴雾化效果，提高能源利用率，改善№增湿效果，提高烟叶回透率；
2.6 改进了真空箱体结构及外观，箱↓体四周只有环骨架，减少了纵筋与箱体▆的焊接，降低了箱体焊接应力，提高箱体强度及〗密封性；
2.7 箱体门开启方ω式由传统的液压驱动上翻式改为电机驱动』上翻式，杜绝液压系统泄露污染烟叶的隐患，降低设备故障率及维护工作量；
2.8 管路ω 系统采用管柜形式，将抽真空系统、蒸汽系统、增湿水系统和压缩空气系统布置于管柜中，集中放置，便于操作、管理■及维修；
2.9 控制系统采用丰富友好的人机界面和故障自〓诊断系统。控制采用以温度为主,压力为辅的控※制模式，实≡现加工过程精细化控制，避免采用压力控制模式而导致出口烟叶水份和温度不一致的情况；
2.10 融入了自动化物流」的设计理念，将▲物流自动化技术与烟机设备有机结合，实现真空回潮工艺连续化生产，减少人工干预造成的产品质量波动，降低人工▂成本；
2.11 抽真空系统可在多箱体之间实现多种抽真空模式组合，提高抽真空系统的使用灵活性及设备有＠效作业率△。
